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喷塑设备在喷塑过程中工件无死角的关键

2018-12-07     浏览:

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  喷塑设备在喷塑工件时会出现上粉死角,一般来说需要从粉末和设备两个方面来分析为什么喷塑工件的时候会出现死角。下面徐州怡高机械为大家介绍喷塑工件出现死角的原因。

  静电喷塑是使用范围很广的涂装方式,使用静电喷塑的加工工件有很多优点,如喷塑工件表面涂膜光滑,涂装层厚,涂层表面涂膜的附着力特别好,也更耐腐蚀,很少出现颗粒等问题等。这些优点促进着静电喷塑应用的发展。
 

喷塑设备
 

  在静电喷塑过程中总会有一些带边角和缝隙的工件,不容易上粉。这时候就需要提高配方整体带电性。主要是树脂、填料和助剂的添加比例。从粉末角度来解决分析树脂和填料助剂是影响静电喷塑工件上粉率的重要因素。

  1.粉末涂料主要由环氧,聚酯树脂等高分子化合物组成,这些化合物有较高的介电常数,因而在电场中受到的电场力作用强,如果在配方中只用纯树脂,上粉率好。但由于价格成本高,一般不采用此种方式,粉末厂家为自身市场竞争的需要,降低材料成本添加填料,控制合适的颜基比,其中添加粒径细的填料,在试验中,如超细硫酸钡,可提高死角上粉率。

  2.一般来说是通过在粉末配方中外加带电助剂来实现粉末死角上粉率的提高。主要分为两种;增电剂和抗静电剂。增电剂主要成份为带电基团的有机胺盐,提高喷涂时粉末粒子的带电量,并将工件表面的电荷及时泄漏掉,提高上死角上粉率,从而克服了静电屏蔽效应。

  抗静电剂不同于一般的胺类带电剂,使粉末很好的摩擦带电性能。它自身带电官能团,粉末喷涂中,捕捉电离场中负离子带上负电电荷,减弱凹槽死角等部位法拉第效应电力线作用,从而提高死角上粉率。

  怡高机械专注静电喷塑设备多年,也自有生产涂装粉末,就是为了广大客户可以用到好用的静电喷塑设备和好的粉末,大程度的减少静电喷塑过程中的死角上粉问题。

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